油壓機使用一段時間后出現磨損是正常的，但事出必有因，所以咱們也要明白磨損的主要原因，這也是今天要介紹的內容。
首先，是四柱油壓機的加工質量差，工作臺面積較大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成，在加工過程中，保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現高低不平，從而在工作臺移動時就會磨損，磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進一步加劇液壓機的磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使潤滑劑不能起作用，由于工作臺下表面及墊板的加工粗糙度往往達不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態；其次，接觸不均勻，小型液壓機工作臺小表面與墊板接觸面較大，不可能像導軌面那樣刮研，很難保證達到75%以上接觸面積的要求，現在一般接觸面積只能達到30%~40%，有的甚至是點或線接觸，下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與墊板的均勻接觸；還有，氧化皮不易清除，在多功能液壓機鍛造過程中，掉落氧化皮很多，容易從工作臺面聯結處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損，應注意設計清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置；然后，油壓機工作臺平面很大，但剛度較差，加上占座、磨具、鍛件等都很重，鍛造時鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺面上，從而使工作臺變形，在長時間移動過程中，被砸變形的凸點就磨損較快，另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺面上長時間烘烤，會使工作臺上表面與下底面溫差較大，也會引起變形，一般中間受熱厲害，臺面上凸起，兩邊就磨損較快；另外，移動工作臺的磨損會引起液壓機振動，不利于運作，維護人員要加強液壓機械的預防工作，及時解決故障，正確安全使用設備。
當油壓機安裝完畢后，首先應該擦去防銹油脂并進行清污除塵，向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上，接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致，將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機旁邊。
